常规制造型企业实施数字化转型是一个复杂而必须的过程， 参考如下步骤和建议：

1)明确数字化转型的目标和意义：

1.1)成立专项小组，明确为何要进行数字化转型，其目标是什么。

1.2)制定数字化转型的短期、中期和长期目标。

2)评估现有基础设施和技术：

2.1)对现有的生产线、设备、IT系统进行全面评估。如果公司信息系统都不健全，首先需要规划的就是企业的信息化系统建设；比如：客户关系系统CRM、资源计划系统ERP、供应商关系系统SRM、订单与计划系统MES、仓储管理系统WMS等等。

2.2)了解现有技术和基础设施的优点和局限性。

3)资金投入与预算规划：

3.1)根据目标和评估结果，制定详细的预算计划。

3.2)考虑引入外部投资或贷款，但要确保财务可持续性。

4)选择合适的数字化技术：

4.1)根据业务需求选择适合的工业互联网、大数据、人工智能等技术。

4.2)考虑与有经验的科技公司或咨询机构合作。

5)实施技术升级或更换：

5.1)对生产线进行自动化改造或引入智能设备。

5.2)升级或更换老旧的IT系统。

6)培训与人才引进：

6.1)为员工提供数字化技能培训，使其能够适应新的技术和工作方式。

6.2)考虑引进具有数字化背景和技能的专家。

7)制定新的业务流程：

7.1)根据数字化技术调整或重新设计业务流程。

7.2)确保新的业务流程更加高效、灵活。

8)测试与优化：

8.1)在实际部署前，对新系统或技术进行测试。

8.2)根据测试结果进行必要的调整和优化。

9)持续的技术与业务创新：

9.1)鼓励员工提出创新意见和建议。

9.2)与科研机构或高校合作，引入外部创新资源。

10)监控与评估：

10.1)建立有效的监控机制，实时了解数字化转型的进展。

10.2)定期评估转型效果，根据需要进行调整。

11)建立反馈机制：

11.1)鼓励员工提出在数字化转型过程中的问题和建议。

11.2)对外部合作伙伴或顾客的反馈进行整理和分析。

12)数据安全与隐私保护：

12.1)在数字化转型过程中，确保数据的安全性和隐私得到保护。

12.2)制定应对数据泄露等安全事件的应急预案。

13)寻求政策支持与外部合作：

13.1)了解政府对中小型制造业的数字化转型的政策支持。

13.2)寻求与其他企业、研究机构或高校的外部合作机会。

14)持续改进文化建立：

14.1)在企业内部培养持续改进和不断学习的文化。

14.2)鼓励员工不断学习和掌握新的数字化技能。

14.3)通过定期的培训和分享会，促进知识在团队内的传播和共享。

14.4)建立数据驱动的决策文化： 利用数据分析工具来辅助决策，提高决策效率和准确性。 鼓励员工使用数据进行决策，培养他们的数据分析和解读能力。 通过数据驱动的决策，可以更好地理解市场需求、优化产品设计和改进生产流程等。 随着数字化转型的深入推进，中小型制造业需要不断地学习和适应新技术和市场需求的变化。 定期组织内外部的学习和交流活动，可以帮助企业保持创新和竞争力。 建立学习型组织，鼓励员工不断学习和成长，为企业的持续发展提供动力支持建立数字化转型的合作伙伴关系网络： 与其他企业、供应商、客户等建立合作关系，共同推进数字化转型进程。 通过合作伙伴之间的共享和交流，可以相互学习、共享资源、降低成本并加速数字化转型的进程。 随着技术的不断发展，中小型制造业需要不断地调整和优化其数字化转型战略以适应市场的变化和需求的变化是企业能够真正实现数字化转型的基础，它需要从各个方面进行长期的投入和努力。